​巴斯夫湛江一体化基地新装置投产，2025年将实现100%绿电供应

巴斯夫湛江一体化基地新装置投产，2025年将实现100%绿电供应

文 | 吕雅宁

编辑 | 苏建勋

" 焚烧是处理塑料的常见方法之一，但塑料焚烧所带来的碳排放，相当于其自身重量的 4 倍。此次湛江基地生产的 TPU 材料将从制造、使用和循环三个阶段，实现塑料的可持续转型。" 巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆在接受 36 碳专访时表示。

1 月 18 日，巴斯夫湛江一体化基地的第二套装置—热塑性聚氨酯（TPU）装置正式投产，标志该基地首批装置竣工。这是巴斯夫全球最大的单一 TPU 生产线，主要用于满足亚太市场对于 TPU 不断增长的需求。

36 碳在走访时了解到，TPU 是一种特性塑料品种，其成品是一种类似米粒大小的弹性体材料，有透明、半透明和不透明的多种质地。据介绍，TPU 材料具备高强度、热塑性和耐磨性等性能，其下游应用场景十分广泛，包括汽车、消费电子、鞋类、运动休闲、医疗保健以及工业电缆和电线等各个行业领域。

大家熟知的阿迪达斯 ultra boost 系列跑鞋，用的就是 TPU 发泡后的材料——发泡热塑性聚氨酯（E- TPU），主要是将 TPU 如同爆米花一样分拆成数以千计的微型能量胶囊，再将其塑造成鞋底构造。如此一来，鞋子可具备极其强韧的回弹效果，更加柔软舒适，即所谓 " 踩屎感 " 的穿着体验。

此外，TPU 还有诸多应用场景如运动服、手机壳、瑜伽垫、宠物玩具、车门把手、电缆保护套、风机叶片前缘材料等。

采用 TPU 材料的球鞋、宠物玩具等。图源：作者拍摄

巴斯夫湛江一体化基地位于广东湛江东海岛石化产业园区，该基地是我国化工行业首个外商独资项目，也是巴斯夫迄今为止最大的投资项目，总投资额约 100 亿欧元，由巴斯夫独立建设运营。

" 目前，项目正全力建设一体化的核心，包括一套蒸汽裂解装置及多个生产石油化学品、中间体等在内的下游装置。" 巴斯夫亚洲大型项目总裁林汉平表示。据悉，湛江一体化基地全部建成投产之后，将有 30 多条产线，生产超过 100 种产品，并将成为巴斯夫在全球的第三大生产基地，仅次于德国路德维希港基地和比利时安特卫普基地。

中国是全球最大的化工市场，但化工行业也是典型的高耗能产业。作为全球最大的化工企业之一，巴斯夫将节能降耗与可持续转型视作重点关注领域。

2023 年年底，巴斯夫更新了自身的气候目标：到 2030 年，范围 1 和范围 2 碳排放较 2018 年减少 25%，范围 3.1 碳排放较 2022 年减少 15%，即每一千克所购原材料产生的二氧化碳从 1.57 千克减少到 1.34 千克。巴斯夫计划到 2050 年，范围 1、范围 2 和范围 3.1 实现二氧化碳净零排放。

巴斯夫在绿电使用方面一向表现积极。巴斯夫湛江一体化基地计划到 2025 年实现 100% 使用可再生能源电力供电。目前，巴斯夫已与国家电投、中国能建广东院签署可再生能源电力采购协议，与明阳集团合作在华南建设运营海上风电场，以实现湛江一体化基地的绿电供应目标。截至 2022 年底，巴斯夫是全国第二大绿电购买方，在长三角地区排名首位。

巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆博士在接受 36 碳专访时表示，巴斯夫的可持续发展解决方案聚焦制造、使用和循环三个阶段，不仅包括始终重视绿色能源使用，更将可持续发展理念贯穿于产品生命周期。巴斯夫内部研发出的SCOTT 碳足迹核算工具，已为其全球 45000 款产品计算了碳足迹，并同时开放给客户使用，不仅可以提高产品碳排放透明度，也可以帮助产品在回收阶段实现高效溯源和回收再利用。

以塑料的全生命周期可持续方案为例，难以做到有效回收始终是该行业的痛点问题，并且很多再生塑料都降级用于低端应用场景。

雍万霆博士告诉 36 碳，实现有效回收，一是要避免二次污染，二是要保证不消耗更多能源，这要基于产品的全生命周期能耗数据。若回收过程中所消耗的能源，低于生产新塑料，就更需要推行回收工作。

在技术创新层面，巴斯夫不断推动化学回收项目，该技术可将塑料废弃物转化为热解油，可以取代部分化石资源，用于生产新产品。目前巴斯夫正在开发一种床垫回收的化学工艺，用于回收旧床垫中的聚氨酯软泡，将其制成新料级品质的原材料，供合作伙伴生产新的大块泡和床垫，类似技术也在轮胎回收中有所体现。

图源：巴斯夫

雍万霆博士也提到，实现塑料的有效回收也需要市场政策的不断完善，例如欧盟的塑料产品押金制；以及生产者责任制度（EPR，Extended Producer ’ s Responsibility），即要求生产者对他们所售卖商品的全生命周期负责，这些政策可以为中国完善塑料回收市场带来经验借鉴。